氬餾分降低時，通過增加中壓空氣量，也就是開大空壓機的導葉，來增加進入下塔的空氣量，從而提高下塔的溫度，增大主冷的換熱量和上塔的上升氣量。
空分制氬系統(tǒng)氬提取率的高質(zhì)量主要來自于上塔的氬餾分，所以主塔工況的穩(wěn)定是氬餾分穩(wěn)定的基礎，而氬餾分穩(wěn)定是粗氬塔運行穩(wěn)定的基礎。
在調(diào)節(jié)制氬系統(tǒng)工況時必須同時調(diào)節(jié)空分主塔好粗氬塔工況，才能獲得盡可能高的氬提取率，影響氬的提取率有很多方面的原因。
空分設備主塔的工況穩(wěn)定時氬塔工況正常的前提條件，與此同時粗氬塔徑流工況的好壞也會影響主塔工況的穩(wěn)定。
在設計，安裝時將閥門向運行時唯一的相反方向移動，具體開車時使閥門隨著管道向下收縮并剛好在閥筒中心。浮動閥門設計把閥門和管道系統(tǒng)是做一個活動的整體，可有效降低整個管系的應力，提高空分設備的安全性。
設計需要嚴格區(qū)分不同類型的管道，凡不參與同步收縮的管線，如不在同一個系統(tǒng)的管線不能跨越塔布置，還要避免當至氬系統(tǒng)初期未投運時，溫度不同步而造成收縮不同步導致應力過大。
空氣通過換熱將冷源帶到下塔，同時膨脹后的溫降溫度還取決于主換熱器的中抽和底抽溫度，而主換熱器的中抽和底抽溫度又直接來源于上塔的冷卻溫度。
設計人員需要計算分析后判斷，整個實現(xiàn)過程是，首先膨脹機開啟后氣源的溫度下降較緩慢，這樣膨脹空寂進入上塔時，然后經(jīng)過上塔經(jīng)過污氮管道，氮氣管道，氧氣管道去板翅式換熱器。
同步收縮是管路設計主要考慮塔器溫度和管道溫度在同一時間點溫差不能過大，不然在管道補償已經(jīng)大量減少的情況下。材料自身所反映的熱脹冷縮應力是巨大的。
在工藝流程一樣的情況下，沿著塔器布置管道相比沿著冷相比布置管道大約要節(jié)約鋁材10%-20%，對應降低管道系統(tǒng)阻力，同時也節(jié)約了與之對應的管架。
當大直徑管道參與不補償，焊縫的受力應用設計手段使其盡量小，以避免風險，如果處理不好大直徑管道補償問題，就是空分設備大型化的障礙
從管道的安全性方面來分析，由于主冷固定在冷箱中上部，鏈接上塔的氧氣管道和連接下塔的氮氣管道應力都較大，甚至超過許用應力。
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