操作和非常規(guī)外壓縮流程一樣，相對簡單，氮氣壓縮機進氣壓力5kPa，根據(jù)用戶壓力需求配置出口壓力。采用空氣正流膨脹，液體產(chǎn)品可以適當增加。
冷凝器在整個工作過程是放熱的過程，是制冷系統(tǒng)的機件，能把氣體或蒸氣轉(zhuǎn)變成液體，它屬于換熱器的一種，冷凝過程先把低溫低壓氣體壓縮成高溫高壓氣體，再經(jīng)過冷凝器，在機器中冷凝成低溫高壓的液體，經(jīng)節(jié)流閥節(jié)流后，則成為低溫低壓的液體。冷凝器溫度都是較高的。
冷器是利用冷流氮氣和污氮氣，使冷凝后的飽和液體液空和液氮等液體的溫度低于冷凝壓力對應(yīng)的飽和液體溫度，其作用主要是依靠調(diào)配冷量和回收冷量，用以增加上塔回流，從而改善精餾工況，除此之外，過冷器還可以減少節(jié)流后的氣化率
又被稱為中間氣體冷卻器，組成部分有本體前端和后端，翅片安裝在前端里，并切開有多個均勻的翅片孔，翅片孔與翅片由換熱管到相連接，前端有前端管板后端有后端管板，過濾網(wǎng)在本體內(nèi)管束體的上方，汽水分離器在過濾網(wǎng)的上方；兩端分別通過在左側(cè)板和右側(cè)板上用螺栓固定汽水分離器。
伴隨著各行業(yè)生產(chǎn)線中副產(chǎn)品的擴展延伸，在需要帶壓氮氣的同時又對氧氣品提出一定量的需求，氮需求量相對較少，一般不超過氮氣產(chǎn)量的10%，若采用常規(guī)流程，造成能耗的浪費，迪爾空分結(jié)合目前多種的純氮設(shè)備流程，設(shè)計不同方案滿足不同客戶的需求。
新型純氮設(shè)備帶少量氧產(chǎn)品的工藝流程大致可以分為以下幾種：雙塔制氮流程，雙塔雙冷凝制氮帶純氧塔流程，正流膨脹雙塔雙冷凝帶循環(huán)氮泵純氧塔制氮流程，返流膨脹雙塔雙冷凝循環(huán)氮泵純氧塔制氮流程
傳統(tǒng)純氮設(shè)備帶少量樣氧氣產(chǎn)品的工藝流程為單塔廢氣返流膨脹制氮帶純氧塔流程，廣泛應(yīng)用于生產(chǎn)能力低于6000Nm3 / h的制氮設(shè)備。氮氣產(chǎn)品的壓力位0.45-0.9Mpa。氮氣產(chǎn)品出冷箱后直接用戶管網(wǎng)使用。
真空泵按性能特點和用途分類：低真空泵、中真空泵、高真空泵、超高真空泵；按工作原理和結(jié)構(gòu)特點分類：機械式容積真空泵、射流式真空泵
變壓吸附技術(shù)是一種用于廣泛的氣體分離及凈化技術(shù)，其操作簡單，能耗低，可靠性強。但核心吸附劑對很多物質(zhì)，如液體、硫化物、焦油等不能徹底解吸，進入變壓吸附裝置的原料氣體如果含有這些組分，則需要預(yù)先進行凈化分離。
加熱使物料中的濕分（一般指水分或其他可揮發(fā)性液體成分）汽化逸出，以獲得規(guī)定濕含量的固體物料的機械設(shè)備。
1）進場前在技術(shù)負責(zé)人的帶領(lǐng)下做好項目施工組織設(shè)計的審核并報單位主任工程師批準。
2）進場前組織各專業(yè)工程師充分理解消化圖紙并與業(yè)主溝通，填寫相關(guān)圖紙會審記錄和技術(shù)洽談紀要。
3）做好現(xiàn)場施工定測，作好圖紙與現(xiàn)場實際的確認對比工作，根據(jù)現(xiàn)場調(diào)整施工圖并與設(shè)計溝通。
4）各專業(yè)工程師在技術(shù)負責(zé)人
1）所有生產(chǎn)資材（預(yù)算表和圖紙上能夠反映出來的資材）在進場前一次性準確提出總的供應(yīng)申請計劃，即“一次提計劃、分批采購的原則”。
2）與業(yè)主確認所有由甲方提供的材料設(shè)備的進場計劃和參數(shù)等等，并繪制成表。
3）現(xiàn)場資材管理部根據(jù)生產(chǎn)總計劃、人員進場計劃和各種資材的總供應(yīng)申請計劃編制資材采購供應(yīng)計劃并
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