????????迪爾全液化空分設(shè)備膨脹機(jī)的制冷量是根據(jù)整個空分設(shè)備對冷量的需求量來確定的。在裝置的啟動階段，為了使裝置盡快冷卻和積累液體，往往采用多開一臺膨脹機(jī)，增大膨脹空氣量，以增加總制冷量。迪爾全液化空分設(shè)備可以根據(jù)冷凍水的流量及進(jìn)、出口溫度，確定所需制冷機(jī)的制冷量大小。一般，冷凍水進(jìn)蒸發(fā)器的溫度在16～18℃，出口溫度為5～7℃。在這樣的溫度范圍，常用的制冷劑為R11、R12等。迪爾全液化空分設(shè)備分餾塔加溫后吹除的目的在于清除管道、容器中的機(jī)械雜質(zhì)。吹除的步驟如下：吹除前的準(zhǔn)備工作：關(guān)閉加溫空氣總進(jìn)口閥和所有加溫閥，同時打開純化器油水分離器吹除閥，放松膨脹機(jī)進(jìn)、排氣閥門頂桿，關(guān)閉通-6閥，拉開節(jié)-1閥閥桿，打開吹-1、吹-2閥和高壓壓力表閥，關(guān)閉純化器油水分離器吹除閥；
????????迪爾全液化空分設(shè)備環(huán)流的目的是為了縮小切換式換熱器的冷端溫差，以保證二氧化碳的自清除。環(huán)流量大小是由自清除條件決定的。膨脹量是為了保證冷量平衡，由裝置的冷損大小決定的。而進(jìn)上塔的空氣量受上塔精餾潛力所限制。當(dāng)空氣壓力突然降低時，應(yīng)盡快關(guān)閉空氣噴淋冷卻塔的上水閥門(或停泵)。如果空分系統(tǒng)壓力暫時恢復(fù)不了，應(yīng)盡快關(guān)閉空氣進(jìn)裝置的閥門。在空氣送氣沒有穩(wěn)定之前，一般不紿水，以免壓力波動，造成空氣挾帶水量增多。
????????迪爾全液化空分設(shè)備隔板中間的瓦楞形的翅片一方面是對隔板起到支撐作用，增加強(qiáng)度；另一方面它又是擴(kuò)展的傳熱面積，使單位體積內(nèi)的傳熱面積大大增加，整個換熱器可以做得緊湊。流體從翅片內(nèi)的通道流過。由于在換熱器內(nèi)要實(shí)現(xiàn)冷、熱流體之間的換熱，冷、熱流體的通道要間隔布置。不如浸沒式蒸發(fā)器安全。因此，為了提高設(shè)備的安全可靠性，寧愿降低一些傳熱效果，目前暫不提倡采用膜式蒸發(fā)器。對已采用的，要注意保證液氧泵的液氧循環(huán)量。
????????迪爾全液化空分設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)中，由于閥門處加溫不徹底，或閥門填料處進(jìn)水，在低溫下造成凍結(jié)，或在常溫下將閥門關(guān)閉過緊，使絲扣咬壞等。為了防止發(fā)生閥門卡住的現(xiàn)象，在設(shè)計上宜采用明桿結(jié)構(gòu)和粗牙梯形螺紋；制氧機(jī)又叫空氣分離設(shè)備(簡稱空分設(shè)備)，它的種類很多，根據(jù)不同的分類方法，有許多不同的類型。按產(chǎn)品純度不同，可分為生產(chǎn)氧純度在99.2%以上的高純氧的裝置；生產(chǎn)氧純度為95%左右的低純氧(也叫工藝氧)的裝置；生產(chǎn)純度低于35%的富氧(也叫液化空氣)的裝置。