空分設(shè)備運(yùn)行費(fèi)用

空分設(shè)備運(yùn)行費(fèi)用主要有三部分構(gòu)成：運(yùn)行能耗、備件和維護(hù)費(fèi)用及人員開支。在選擇空分設(shè)備的時(shí)候需要考慮到內(nèi)壓縮流程運(yùn)行能耗略高，因?yàn)槎喈a(chǎn)液體，這些冷量無法回收；內(nèi)壓縮流程的備件需進(jìn)口，價(jià)格高；同時(shí)維護(hù)費(fèi)用低，操作人員少。要結(jié)合企業(yè)實(shí)際情況選擇。

與空分設(shè)備運(yùn)行費(fèi)用有關(guān)的常見問題

空分設(shè)備液氧內(nèi)壓縮空分流程的特點(diǎn)

2025.03.14

外壓縮流程的空分設(shè)備生產(chǎn)的氧氮產(chǎn)品為來自上塔的低壓氧氣、氮?dú)?，?jīng)換熱器復(fù)熱后送出冷箱，出冷箱的產(chǎn)品氣體壓力一般為0.12MPa，經(jīng)氧氣壓縮機(jī)將之壓縮到用戶所需壓力后，送入用戶管線。氧氣內(nèi)壓縮流程是從冷凝蒸發(fā)器直接抽出液氧產(chǎn)品，在冷箱內(nèi)，經(jīng)液氧泵壓縮到用戶所需壓力，再經(jīng)換熱器復(fù)熱、氣化后送入用戶管

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內(nèi)壓縮空分的流程形式

2025.01.09

內(nèi)壓縮空分流程是指液體產(chǎn)品在冷箱內(nèi)通過液體泵加壓后獲取壓力，再經(jīng)過高壓換熱器復(fù)熱送出冷箱的一種流程形式。內(nèi)壓縮流程的工作壓力一般都超出氧、氮的臨界點(diǎn)，液體在超臨界狀態(tài)下進(jìn)行換熱是內(nèi)壓縮流程的一大特點(diǎn)，而在精餾過程中，由于產(chǎn)品種類及獲取方式的差異，導(dǎo)致塔內(nèi)設(shè)備的物料進(jìn)出口與外壓縮流程有很大差別。在內(nèi)壓

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