高純氮的基本流程形式有以下幾種：1、返流廢氣膨脹流程，適合于對氮氣產(chǎn)品壓力較高的場合。該流程有效的利用了帶壓力的廢氣，分全膨脹與部分膨脹兩種流程，全膨脹較部分膨脹所產(chǎn)生的液體量會較大，但是會增加膨脹機的投資。2、正流空氣膨脹機流程，適用于要求氮氣產(chǎn)品壓力較低品的場合。流程形式為膨脹空氣經(jīng)過膨脹機增壓端增壓后直接去膨脹，膨脹至接近于常壓直接放空，在裝置規(guī)模較大時，則是單獨設置增壓機用于增壓膨脹空氣，用于提高產(chǎn)品產(chǎn)量。3、變壓吸附制氮，適用于氮氣純度要求較低的場合。一般變壓吸附無法生產(chǎn)液體，需要液體產(chǎn)品時，采取配套外液化裝置的方式。以上幾種流程形式相比較，變壓吸附可以降低能耗，但投資較大。當前應用較多的為返流廢氣膨脹流程和正流空氣膨脹流程，其中正流空氣膨脹適合液體用量較大的用戶，返流廢氣膨脹流程具有能耗低的優(yōu)勢，應用較為廣泛。

物質(zhì)的溫度

空氣的吸附凈化

冷箱為何要保壓

隨著國民經(jīng)濟的飛速發(fā)展，深冷空分制氮設備已廣泛應用于石化、玻璃、輪胎、多晶硅、碳纖維等工業(yè)領域，制氮工藝流程由空氣壓縮及凈化、空氣分離、液氮汽化組成。 1、空氣的壓縮及凈化：空氣經(jīng)過濾器清除灰塵和機械雜質(zhì)后，進入空氣壓縮機，壓縮至所需壓力，然后送入空氣冷卻塔，降低空氣溫度。再進入分子篩吸附裝置，除去空氣中的水份、二氧化碳、乙炔及其它碳氫化合物。 2、空氣的分離：凈化后的空氣進入分餾塔中的主換熱器，被返流氣體（產(chǎn)品氮氣、廢氣）冷卻至飽和溫度，送入精餾塔底部，在塔頂部得到氮氣，液空經(jīng)節(jié)流后送入冷凝蒸發(fā)器蒸發(fā)，同時冷凝由精餾塔送來的部分氮氣，冷凝后的液氮一部分作為精餾塔的回流液，另一部分作為液氮產(chǎn)品出分餾塔。 由冷凝蒸發(fā)器出來的廢氣經(jīng)主換熱器復熱到約130K進膨脹機膨脹制冷，為分餾塔提供冷量，膨脹后的氣體一部分作為分子篩的再生和吹除用，然后經(jīng)消音器排入大氣。 3、液氮的氣化：由分餾塔出來的液氮進液氮貯槽貯存，當空分設備檢修時，貯槽內(nèi)的液氮進入汽化器被加熱后，送入產(chǎn)品氮氣管道。